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磨煤机设备介绍

作者:admin 时间:2019-09-08

  磨煤机设备介绍_机械/仪表_工程科技_专业资料。ZGM133型中速磨结构及介绍

  磨煤机设备介绍 金 恩 華潤電力(温州)有限公司 China Resources Power (wenzhou) Co., Ltd. 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式,每 台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。锅炉前墙 布置3层后墙布置3层旋流燃烧器,每层各有8只。 燃烬风燃烧器分别布置在前后墙最上层,采取 8+2方式。 锅炉MCR和BRL工况时,制粉系统5套运行, 1套备用 型号 磨煤机单耗:在磨制设计煤种,BRL工况,煤 粉细度R90=18%,单台磨煤机保证出力下,设 计单耗≤8.34 kWh/t。 中速磨的优点 ? · 磨煤机高度降低,占地面积小,便于在锅炉房内的布置, 金属用量少,投资费用小。 ? · 磨辊可以翻出检修,使维护简单化。 · 采用旋转风环,使喷口出的风速趋于均匀,减轻了风环 磨损。 · 采用了新型煤粉分配器 ,使煤粉的分配更均匀。 ? · 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力,启动时的阻力矩 较小,同时它的空载电耗也较低。 ? · 磨辊的磨损比较均匀,提高碾磨元件金属的利用率。 ? 噪音比钢球磨小,有益于职工身心健康。 ? 属于吃细粮的,对煤矸石等可以通过石子刮板排出,煤粉 质量稳定,对燃烧有利。 中速磨的缺点 ? 该中速磨的元件易磨损,不宜磨硬煤和灰分水分 较大的煤,对进入磨的铁块,木块等杂质较敏感, 易引起振动. 中速磨制煤粉过程 ? 原煤由给煤机经落煤筒到磨盘的中央,在离心力 的作用下,被甩向四周。即磨环上面,在驱动的 牵引下,磨盘转动,带动原煤和磨盘转动,磨辊 在加压装置加压下,对原煤进行碾磨。 ? 一次热风经过喷嘴后,以高速80~90m/s 吹向磨 环,携带煤粉的风粉混合物沿着磨辊上升。到磨 辊上缘加压装置处,受到加压装置转向,进行第 一次分离。较粗的煤粉返回到磨盘继续研磨。其 它的风粉继续上升,到折流叶片处进行第二次分 离。粗粉返回继续研磨。剩下的风粉经动态分离 器分离后,到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 ? 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘,经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱,定期排放出去。 磨煤机 分离器驱动电机 分离器出口闸板 分离器 密封风总管 磨辊 中架体 一次风入 口管道 磨煤机 主电机 加载拉杆 下架体 磨煤机液 压油站 下架体处各部件 ? 磨煤机下架体 的作用: 1.支承磨机中架体 和分离器。 2.固定下架体密封 环。 3.安装石子煤箱和 石子煤斗安装一 次热风入口。 4.安装一次风室检 修观察门。 5.安装喷嘴静环。 下架体 磨煤机减速机 下架体密封风 接口(3处) 磨煤机下架体 磨煤机减速机 润滑油供油管接口 润滑油回油管接口 与电机轴承连接处 磨煤机减速机 ? 减速机功能 电动机转速通过减速机传动至磨机转速,该减速 机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装, 大圆锥齿轮和输出轴垂直安装,所有轴都采用滚动 轴承支承。磨机运行中,碾磨部件的重量和碾磨压 力产生垂向和水平方向的负荷,这些静、动态力由 减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输出 端法兰下的推力轴承负担。 磨煤机减速机 减速机推力瓦温 度测点 减速机油池电加热 减速机输入轴承 温度测点 磨煤机减速机 推力瓦温度 上油箱油温、 油位计 上油箱呼 吸器(2处) 上油箱放油阀 下油箱呼 吸器(2处) 上油箱油温、 油位计 下油箱放油阀 减速机下箱体油池 油温测点 下架体密封 ? 本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排 出影响减速机及现场环境,在下架体上装有密封 环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体 从磨机下面拆下。密封环分上下两道,中间为密 封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式,下 道密封环为炭精石墨密封,石墨密封环采用轴向 安装,可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更 换。 下架体密封及石子煤排出口 下架体密封风接口 石子煤刮板共(2个) 下架体密封环 石子煤排出口 中架体及各部件 磨辊加油及磨 损情况检查门 拉杆检修门 磨内部检修及清理门 检修用翻辊门 (俯视) 磨盘 ? 磨盘支座与减速机采用刚性联接,它用来传递扭 矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密 封空气通道,防止含尘热气影响减速机。废料刮 板固定于磨盘支座上,并通过排出口将废料排到 石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。 磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用 来分配物料,并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。 磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨 盘落放在相应的磨盘支承座上。 磨盘及喷嘴环 磨盘 一次风喷 嘴动环 喷 嘴 静 环 磨盘 (俯视) (仰视) 喷嘴动环对一次风量调整 1.图片为磨 煤机喷嘴环 的一段。 2.如图中标 记处所示, 在两螺钉处 可加装盖板, 来达到调节 一次风量的 目的。 磨辊 ? 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成,成 形均匀。 ? 磨辊轴承是按特殊要求设计的,因为由磨辊的自重,碾磨 压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给 予足够的重视。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油 中。为了避免漏油及脏物进入轴承,应特别注意保持良好 的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂,与密 封风系统连接的活动管路接至辊支架,密封风由辊支架内 空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压 力下产生的不利影响,辊轴端部装有通风过滤器。 ? 辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上螺钉。 ? 磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定, 测温导线通过密封风管路通向磨机外部。 已确定位置的磨辊 磨辊 磨辊 磨盘 中心盖板 放置处 加 压 架 磨辊 磨辊注油、油位检查 通过此处杆孔和减速 机中心的重锤线对磨 辊位置进行标定,使 三辊互成120° 磁性螺塞(共3个),调整磨辊 使其中一个处于最低位置,在此处 进行旧油排放,通过顶部平行两个 进行磨辊注油,磨辊油位过高易渗 漏油,停磨检修应检查此处是否紧 固良好,谨防此处漏油 磨辊加油和油位检测处 拧下螺母,通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常,判断是否加油。 磨辊 辊支架与加压 架的连接处 磨辊密封风接口 磨辊 加油及油位探测孔 检查磨辊内油位,应保证 磨辊油温小于90°,DCS 可监视磨辊油温 安装到位的磨辊 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整 加 压 架 磨 辊 密 封 风 接 管 磨辊密封风管路关节轴承 磨辊油温引接线从此管路经过 拉杆及密封 ? 拉杆采用球形活接头与加压架连接,拉杆的另一 端用联接法兰和液压缸的活塞杆连接。液压缸底 部装有关节轴承,利用它将液压缸固定在拉紧装 置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计 的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。 此处还设有密封风腔,用以隔绝磨内含尘热风排 除磨外。 ? 拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损 状况的测量装置,在磨机操作运行期间便可从外 部了解上述情况。 拉杆及密封 非工作侧导向耐磨板 拉杆与加压架的连接 拉杆密封风接口 顺时针方向旋转 工作侧导向耐磨板 加载液压缸与蓄能器 上架体(分离器)及各部件 磨煤机分离器 1. 分离器为动静组合旋转分离 器。 2. 安装在磨煤机上部,与磨机 形成一体并含有落煤和出粉 接口。 3. 从碾磨腔排出的气粉混合物 通过切向叶片切向进入分离 器静态叶片进行粗分离,再 进入分离器动态叶片进行细 分离,不合适的粗粉被分离 出来,经分离器下部的内锥 体重新入磨碾磨。合适的细 粉被热风输送到锅炉。 分离器内部结构 分离器动叶片 分离器转子 分离器静止百叶窗 分离器驱动电机 分离器油池 变频电机风扇 分离器变频调速电机 分离器出口闸板 分离器油池油位检查 电机安装处 分离器油温≥90℃ 报警,分离器油池 油位为重点检查项 目,拧开螺栓,通 过油标尺可以检查 油位、油质情况。 发现油质变化应及 时放、补油。 分离器油池放油门 动静组合分离器的原理 ? 旋转分离器为动静组合式的,主要包括分离器壳体、 静止百叶窗、转子、落煤管、驱动部、回粉锥、密 封风管等部件,从研磨区送来的气粉混合物进入分 离器,首先通过静止百叶窗,产生一定的切向速度, 大的颗粒由于质量大,直接回到回粉锥返回研磨区, 其余煤粉气流在曳引力的作用下,进入转子部分, 通过调节转子的转速,使合格煤粉颗粒在离心力和 气流的曳引力平衡,而不合格的煤粉在离心力的作 用下返回研磨区重磨;驱动部是由变频器带动电动 机传动的,通过齿轮、回转支撑带动中心空心轴, 从而带动转子转动。最佳工作转速通过磨煤机性能 试验确定。 磨煤机主电机 定子绕 组测温 电机型号: YMKQ630-6-10 额定功率:900kW 额定电压:10kV 额定电流:69A 转速:990r/min 防护等级:IP55 冷却方式: IC611 (全封闭空-空冷却) 电机接 线盒 电加热 轴承放 油处 轴承加 油处 磨煤机润滑油站 润 滑 站 油 泵 电 机 管式 电加 热器 泵使用注意事项: 1.首次启动前(含长期未用) 泵内需注满使用介质, 严禁无介质运转或使用 水介质; 2.使用前必须将进出口管线MPa以上 或其它介质对泵的清扫 4.严禁调整安全阀调整螺栓 (出厂前已调好) 磨煤机润滑油站 润滑油冷却器 滤网切换手柄 滤网注油阀 双筒网式油滤器 滤网放油门 冷却水供水电磁阀 磨煤机润滑油站 系统(出油口) 温度控制器 滤油器差压控制器,整 定值xxxMPa,出厂已 调好,现场不允许调整。 系统(出油口) 压力控制器 油泵出口 压力表 冷却器后供油 压力表 冷却水供 水压力表 磨机液压油站 高压双筒过滤器 油泵电机 滤网切换阀 液压加载供 油截止阀 升磨辊供油 截止阀 系统压力手 动卸载阀 液位液温计 YV1 YV2 电磁换向阀 左位YV2得电:磨辊加压 右位YV1得电:升起磨辊 中位均不得电:油循环清洁 电磁换向阀YV3 失电:液压变加载 得电:定加载 比例溢流YV6 磨机运行时液压系统的压 力控制阀,根据负荷要求 调整系统加载状态 电磁球阀YV4 不通电:正常运行中,保证 油缸下腔室油快速流回油箱 通电:升起磨辊时该阀关闭 电磁水阀YV5 冷却器 变加载控制 ? A、变加载控制在现场首先应标定两条曲线,一 条是比例溢流阀输入电流信号I1—加载压力P1关 系曲线—数显压力传感器 输出电流信号I2关系曲线,在标定这两条曲线时, 变加载控制过程中所需要设定的特征压力值P1、 P2、、与对应特征电流信号值I1 、I2必须进行现 场采样标定。以该标定曲线作为变加载控制过程 中计算机进行数据采样和控制的依据,有利于提 高加载压力值的准确性。 ? B、启动油泵,通过按钮使YV2得电,根据磨煤 量所需的最大加载压力依据I1—P1关系曲线给 比例溢流阀输入相对应的连续稳定电流信号,同 时将数显压力传感器的压力采样区域切换到磨煤 量所需的加载压力区域,当加载压力达到磨煤量 所需的数显压力传感器的压力采样区域最大加载 压力值时,数显压力传感器发出控制信号,使换 向阀电磁铁YV2失电,油泵停止向系统补压。当 加载压力下降到磨煤量所需的数显压力传感器的 压力采样区域最小加载压力值时,数显压力传感 器发出控制信号,使换向阀电磁铁YV2得电,油 泵向系统补压,直至达到磨煤量所需的数显压力 传感器的压力采样区域最大加载压力值。如此往 复循环。 定加载控制 ? 启动油泵,通过按钮使YV2、YV3得电,首先使 磨辊下降到位,接着系统将给蓄能器充压,直至 压力达到数显压力传感器所设定的上限压力值 (例如9MPa),则数显压力传感器发出控制信 号,使换向阀电磁铁YV2失电,当压力下降到数 显压力传感器所设定的下限压力值(例如5MPa) 时,数显压力传感器发出控制信号,使换向阀电 磁铁YV2得电,油泵向系统补压,直至压力达到 数显压力传感器所设定的上限压力值(例如 9MPa),则数显压力传感器发出控制信号,使 换向阀电磁铁YV2失电。如此循环。 ? 注:在定加载控制过程中,油泵始终连续运转,换向阀 电磁铁YV3始终得电。 磨辊动作控制程序 ? 1、降磨辊:启动油泵,通过按钮使YV2 、 YV3得电,则可使磨辊均速下降。 ? 2、抬磨辊:在两种情况下,需将磨辊抬起。 A、应急手动抬磨辊:当磨盘中出现大铁块或其 它故障时,为了保护磨机不受损坏,需将磨辊 手动紧急抬起。为了减少抬辊时的液压冲击, 在变加载情况下应首先将输入比例溢流阀的电 流信号降至最低值,使蓄能器中的压力油液压 力释放掉,此时,数显压力传感器输出信号为 最低值,然后使换向阀电磁铁YV1、 YV4得电, 即可使磨辊平稳抬起。 B、启、停磨及检修抬磨辊:启、停磨及磨煤机 检修需要而将磨辊抬起。控制油路过程同上。 ? 注:磨辊抬到位后,检修需要,为了使磨辊保 持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降,此时, 应使YV1失电, YV4可靠得电。或将升磨辊供 油截止阀手动门关闭。 磨机运行期间的检查 1.废料,应保证在磨机运行期间将废料及时清除。 2.磨机噪音,每小时检查一次磨机是否有不正常噪 音。在 有短暂噪音时,应检查是否有异物进入 除碴系统。 3.振动, 每小时检查一次是否有不正常振动。 4.密封风,持续检查密封风压力。 5.各液压站和液压油缸,运行每500小时检查一次 液压站 油位,持续检查油压和油缸工作情况。 6.磨辊, 持续检查磨辊温度,3个月检查一次磨辊 油位。 7.分离器,持续检查监视分离器驱动装置油池油温 和变频电机工作情况,3个月检查一次油位(分 离器驱动装置油位)。 结束语 ? 由于时间关系,本次重点与兄弟们一起探 讨关于磨煤机的结构部分。如果可以的话 下次再与兄弟们一起探讨学习关于磨煤机 异常工况的处理(如断煤、堵煤及振动 等)。 与您携手 改变生活 Thank You

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